青年说丨新时代的筑梦人

teafans2020-09-09 09:01:55

   敢想、敢做、敢创新

               ———争做中粮青年军

作者:强鹏

单位:福建茶叶进出口有限责任公司


       强鹏,福建茶叶进出口有限责任公司生产线一车间任,2011年毕业于四川农业大学茶学系,毕业后于武夷山职业学院任专业课教师,于2013年2月“弃笔从戎”,奔赴中茶这个大家庭、新起点。并毫不犹豫的扎根生产一线,用自己所学服务生产,体质增效,充分发挥青年员工的拼劲,并很好的将理论于实践相结合。

   调任生产线一车间主任后,注意到经常因为标签标识不清楚而被仓储部门退货。车间原料进入生产线,产出成品和半成品,半成品需要增加车间标签进行标记。看到现在车间还仍用快被淘汰的标签纸加胶水的黏贴模式很是不解,员工每天要花费两个小时的时间去书写标签,经常遇到书写个别错误,黏贴不牢等情况,事后派人去重新补贴的人工太大。开始反思为什么在公司最新进的生产线一车间生产线还有这么落后的操作模式!难道就没有更先进高效的方式取代?

图一:传统的标签价胶水


   在一次逛超市的时候,他发现超市的标签简便,能不能在这个层面尝试下,但是由于生产标签需要含盖货号、唛号、批次、重量、生产日期和生产单位等信息,超市的标签纸容量不够;很快在一次收快递的时候他看到了快递单的信息容量够,在之后的了解中他知道了现在的热敏打印技术,于是他上网和商家了解相关的技术参数,知道了现在这个技术已经很成熟,利用热敏技术打印,打印不需要碳墨等耗材,只有打印纸,打印纸又分单防打印纸,信息保存期限只有8个月左右和三防打印纸,信息可以保存到15年,于是他自己买了一台打印机和打印纸回来尝试,取得不错的效果后,在计算了传统的打印纸加胶水的耗材成本在3分钱,而使用单防打印纸的耗材成本为3分,三防打印纸的耗在成本在4.5分钱,并将这个改造报告至福兴茶叶加工厂厂长室,并得到上级领导的认可,由其负责全工厂推广,一举改变传统的工作模式。在所有相关车间普及后,其又在不断研发其潜在价值,在5S管理应用时也取得了不错的效果。


图二:热敏打印机和不干胶打印纸


图三:传统标签和热敏打印标签使用前后对比


图四:热敏打印在5S标识上的应用


  这个事情看起来很简单,传统的模式过于落后,取代的模式也是日常随处可见的不干胶打印,这么多年下来,也不是第一次出现标签标识问题,为什么没有人站到台前去解决?首先,是现在青年员工要有主人翁精神,敢动脑,会动脑,其次,青年员工要学会关注生活,有足够的生活阅历,有时候对工作也是一种促进,最后,青年员工要学会顶住压力,尤其打破传统思维的时候,会遇到阻力,敢于尝试,并小心验证。强鹏在这些方面做得就很不错,在谨记领导对他的教诲站在更高的层面考虑问题,也一直不忘初心,敢想、敢做、敢创新,争做中粮青年军。


办法总比困难多

  生产线一车间主任强鹏拿起电话,拨打了人力资源部的号码“王主任,你好,去年要求帮忙招聘的男工现在怎么了?”“实在不好意思,男工一直不好找,过来好几个,看了下车间,了解了一下工资待遇,就走了,没留下”。强鹏无奈的挂了电话。生产线一车间男工问题比较突出,青黄不接,常年需要女工协助男工工作,要求招聘的男工半年也没招到,给车间生产造成了不小的困扰。


  2016年强鹏在任紧压茶车间主任是大胆尝试的全女工化生产模式尝到了甜头,在接任生产线一车间主任时,面对车间男工老龄化程度高,福兴茶叶加工厂男工招工难的问题,男工问题成了摆在他面前必须面对的问题,但是要想解决男工问题存在的隐患,必须先解决生产过程中体力付出不对等的现状。

生产线一车间属于散装车间生产线,男工主要从事投料和堆垛这两个工种,属于强体力劳动,无法解决这两个工种的劳动强度就无法解决男工问题,因此车间主任强鹏果断成立技术攻关小组,强鹏任组长,组员包括主任助理袁宏,维修翁树清、江晓云,班组长黄宝平;先是展开头脑风暴确定改造方向。先后提出了滑轮升降,虽然能减轻体力劳动但严重影响生产效率被否;增加堒道斜度上坡,对空间占有面积太大被否;挖坑提升托盘,工程量大,且存在不必要的而安全隐患被否。最终确定利用提升机提升的原理进行尝试。

车间先用提升机进行尝试,显示一箱一箱的提升高度到所需高度,但是效率偏低,导致堆垛工序影响生产效率;接着就是增大堆垛平台,到一次容纳3箱产品,经生产试验,速度差不多合适,和生产匹配;考虑到车间堆垛一层是5箱,并经一部改造增加平台面积,并加装滑道,减少纸箱和平台之间的摩擦,以便更加省力。

图一:堆垛改进设备


图二:提升堆垛使用中


图三:改造之后,堆垛5层,即节省了体力又节约了库容


在2个月的不断尝试后,最终取得了成功,现在这种简易化堆垛生产也已经推广到其他车间使用,并取得了不错的效果。

方法总比困难多,这是生产线一车间技术攻关小组在技术攻关上的体会,在开始阶段的失败和被车间员工的指责,不好好生产,玩这些没用的东西,到中期遇到的一些瓶颈,再到最后取得的成功,给车间减轻很大的体力劳动。作为新时代的青年员工,需要更长远的眼光去考虑问题,3年后可能爆发的问题,需要现在就采取一定的措施加以应对,更不要畏惧现在的困难和阻力,相信自己从事的是一份事业,在参与一场伟大的变革中,并且用年青人的思维去克服困难,成长起来,当然也要学会合作,成立一个技术小组,共同完成一项课题。


以小博大

 福兴茶叶紧压茶车间成立于2014年5月19日,每年生产100吨左右的产品。但车间场地有限,随着生产任务的加重,烘房日益成为车间生产的瓶颈,现阶段日常在3000片以上,而一个烘房的摆放量只有1344片,车间只有两个烘房,日烘最多2688片,加之烘干的时长要达10小时以上,烘干房已影响车间的日常生产。


       紧压茶车间烘房空间利用率不高,能耗较大,烘干耗电占车间总用电的60%以上,而紧压茶车间用电占工厂总用电60%以上,2015年车间平均用电3800度/吨,给工厂造成了不小的成本压力。在此基础上,2016年3月工厂成立了紧压茶车间节能降耗技术创新小组,通过工艺创新和管理创新达到节能降耗。由车间主任强鹏任小组长,组员包括副主任王健、主任助理袁宏、维修王鸿瑞、班组长王芳英。

首先,经长期实验,在不影响烘干效率的前提下,将原有烘干模式改为“双层叠放”烘干模式,由原来日烘上限由2688片/天提升到5376片/天;其次,每车之间保持5cm左右空隙,增加烘干效率,提升流通速度;再次,加大烘房吸气口的清洁效率,进一步提升烘干效率;最后,深化“交叉间断”烘干模式,降低烘干时间,保证烘干高效。

双层叠放模式:由一层16片茶饼合理利用空间摆放至32片


工作效率由监督车间每天总电表的读数,并拍照留底,计算每天的电耗使用情况,对出现较大电耗的情况及时分析总结处理,确保电耗处于一个理想水平。定期分析每月、每票的同比情况,并鼓励车间员工进行节能降耗,对好的建议和举措适当予以奖励。

每天监控的电表读数截选


 原来的日常2800片(1吨)提升至4000片左右。通过对揉茶工和石磨定型的时间控制,达到提升效率的目的,对揉茶工进行培训,要求一饼的蒸茶到压制的时间控制在30S以内,石磨定型的时间控制在7min左右。

      老树白茶单品是车间的重要主线产品,相比以往,生产期间耗电1510度/吨,突破历史新低,折算到每片成本,节约0.68元/片,就老树白茶单品即节约成本3万元以上。

       一个很小的动作,由原来一层摆放到现在背靠背两层摆放,带来的电费上节约,超过了所有人的期望。2014年紧压茶车间成立时,就已经存在的问题,始终没有人思考到,在进入一个角色后,随着时间的推移,人很容易就进入思维定式,如何打破?这就需要我们站出来,重新思考,尤其是细节上的东西,有些东西可能很小,但是乘以数量、时间这些量级,可能会是质的改变。



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